Milyen típusú hegesztőgépek

A hegesztés, mint egy fémvegyület típusa, már több mint egy évszázada, és világszerte elterjedt. Az évek során a hegesztési módszerek és készülékek, amelyek segítségével elvégezték, sok változáson és fejlesztésen mentek keresztül. A haladás fejlődésével új hegesztési módszerek és ennek megfelelően új típusú hegesztőgépek is kifejlesztésre kerültek.

Alapbeállítás

A fémek összekapcsolásához sokféle berendezés alakult ki, amelyek nemcsak a tervezésben, hanem a hegesztésben is különböznek. A hegesztőgépek a következő típusok lehetnek.

1. transzformerek. Ilyen típusú egység esetén a váltakozó áramú hálózati feszültség váltakozó áramúvá, de a hegesztésre alkalmas jellemzőkkel.
2. egyenirányítók. Az egységek egyenáramú váltakozó áramú átalakítók, aminek következtében a hegesztési ív stabilabbá válik, és a hegesztési varrás sokkal minőségiebb.
3. inverterek. A hegesztő inverter a váltakozó áramot egyenáramgá alakítja, majd az egyenáramot váltakozó nagyfrekvenciájúvá alakítják át, és a kimeneten korrigálják, mivel a hegesztési ív egy egyenáramnál stabilabb, mint már említettük.
4. félautomata Mind a transzformátor, mind az inverter található. Az aggregátumoknál az elektródák helyett speciális huzalt használnak, és a hegesztés védőgáz környezetben történik. Az eszközök folyamatos ív üzemmódban és impulzus üzemmódban is képesek főzni. Ez a képesség inverter-impulzusegységgel rendelkezik.
5. Hegesztő generátorok. Ez egy hegesztőgép (transzformátor vagy inverter) kombinációja egy generátorral. Ez utóbbi benzin vagy dízelmotor is lehet. Ezeket az eszközöket olyan helyeken használják, ahol nincs áramellátás.

Hegesztőgépeken a következő rövidítések láthatók, amelyek az áramlatokkal kapcsolatosak:

• AC (angol váltakozó áram) - ezek a betűk váltakozó áramot jeleznek;
• DC (angol egyenáram) - DC jelzés.

A hegesztési módszereket a következő rövidítések jelzik.

1. MMA (kézi fémív) „kézi ívhegesztés” (RDS). Ez a hagyományos és leggyakoribb módszer a fémtermékek összekapcsolására. Adalékként olyan készülékkel, amely védőbevonattal (bevonattal) ellátott darabelektródákat tartalmaz.
2. MAG (fém aktív gáz) - hegesztési módszer, amelyben az ív aktív gázzal fúj (általában szén-dioxid CO-t használnak)₂). Ezt a módszert használják félig automatikus eszközökre, amelyek adalékként elektródhuzalt használnak.
3. MIG (fém inert gáz). Ez a hegesztési eljárás inert gázokat, például argont, héliumot stb. Használ. A MIG-módszert a félautomata hegesztőkön is használják a nemvasfémek és a rozsdamentes acél összekapcsolására. Hegesztésre különböző fémekből készült huzalt használnak.
4. TIG (Tungsten Inert Gas). Az angol nyelvről lefordítva a „Tungsten” szó „volfrámot” jelent. A hegesztés nem fogyasztható elektróda egy inert gázban. Az ív előfordulása a fém és a volfrám elektróda között történik. A fémrudaként használt adalékanyagot közvetlenül a hegesztés helyére tápláljuk, és egy védőgáz aktívan fújja.
5. PAW (plazmaívhegesztés)) - ez a plazmahegesztés. Ezt ionizált plazma irányított áramlásával végezzük.

Az eszközök névtábláján látható a „PN” címke is, amely a „terhelés időtartama”. Ezt a paramétert százalékban mérik, ahol az egység 10 percnyi működési ideje 100%.

A fénykép alatt az eszköz 60%. Ez azt jelenti, hogy a készülék 6 perces működtetéséhez 4 percet kell adnia a pihenésre.

De ahogy a gyakorlat azt mutatja, ez pontosan az alapértelmezett működési mód, amelyet bármely hegesztő technológiai megállások miatt kap (az elektróda vagy a hegesztett alkatrészek cseréje, mozgás a munkahelyen, stb.).

transzformerek

A hegesztési transzformátor egy hagyományos és legelterjedtebb berendezés a kontakthegesztéshez. A tervezés alapja a csökkentés transzformátor. A hálózati feszültséget a hegesztésre alkalmas áramra alakítja át.

Az ilyen egységek áramának megváltoztatásához a leggyakrabban a egymáshoz viszonyított tekercselési módszert alkalmazzák.

Megkülönböztető jellemzők

A transzformátor hegesztőjének különlegessége, hogy az elektródára váltakozó áramot alkalmazunk. Vagyis a konverzió be van kapcsolva. csak feszültség. Ennek eredményeként a fém fröccsenése nő, ami befolyásolja a varrás minőségét. A transzformátorok hatékonysága 80% körüli, mivel az energia nagy részét a készülék „vas” fűtésére pazarolja.

Az egységek háztartásokra oszlanak, akár 200 A áramot generálnak, félig profi és professzionálisak, legfeljebb 300 A és 300 A-nál. Háztartási használatra egyfázisú 220 V-os áramot használunk, de a professzionális felszerelések leggyakrabban 380 V feszültségű háromfázisú áramot használnak.

A transzformátorok általában 2-5 mm-es elektródokkal működnek. Erről pontosabb információ az eszköz útlevelében található.

Alkalmazási kör

A transzformátor hegesztők szerény eszközök, és az emberi tevékenység szinte minden területén használatosak, ahol vasfémek hegesztési összetevői szükségesek. Az eszközöket a következő célokra használják:

• fémszerkezetek összekapcsolása egy építkezésen;
• csővezetékek szerelése és javítása;
• vízvezeték csövek hegesztése;
• a lemezanyagok összekötése mind a csuklóban, mind az átfedésben.

Előnyök és hátrányok

A transzformátor típusú eszközök előnyei a következők:

A transzformátorok hátrányai:

Hegesztő egyenirányítók

Ezek az eszközök a transzformátor hegesztők javítása és képesek munkát biztosítani folyamatos és stabil ívamely pozitívan befolyásolja a varrás minőségét. A tervezés egyszerűsége miatt még a tapasztalatlan üzemeltetők is dolgozhatnak ezzel a készülékkel.

Megkülönböztető jellemzők

Az egység felépítésénél a leépítő transzformátor mellett van egy dióda-híd, valamint az áram- és feszültség-jellemzők (I-V), a védelem és a kiinduló elemek beállítására szolgáló elemek. A transzformátor és az egyenirányító egységnek köszönhetően nemcsak a bejövő áram feszültsége csökken, hanem egy állandóvá alakul. Az elektróda közvetlen áramellátásának köszönhetően a fém fröcskölő csökken, az ív stabilabban viselkedik, mint a transzformátoroknál, és a varrás jó minőségű.

Alkalmazási kör

Az egyenáramú hegesztőgépet a következő célokra tervezték.

1. Csatlakozás korrózióálló fémek, ötvözött és szénacélok hegesztésével MMA-DC módszer. A készülékkel cellulóz vagy bázikus bevonattal rendelkező elektródok használhatók.
2. Az argon hegesztéshez minden fém, kivéve az alumíniumot és az ötvözeteket, a TIG-DC módszerét, azaz a nem fogyó elektródát. Ez a módszer akkor érhető el, ha az egyenirányítót BUSP-TIG (hegesztési folyamatvezérlő egység) végzi.
3. Az elektródhuzal adagolójával és a tápegységgel való megosztáshoz. Ez a kombináció egy közönséges berendezést egy félig automatikus hegesztésre képes készülékké alakít. MAG-DC és MIG-DC módszerek.

A hegesztési egyenirányítót széles körben használják a mérnöki és hajógyártási, építési, csővezeték-építési, valamint a háztartási szférában. A készülékek helyhez kötöttek és mozgathatóak, alvázzal felszereltek.

Előnyök és hátrányok

A hegesztő egyenirányítók fő előnyei:

Hátrányok:

inverterek

Az ilyen típusú hegesztőgépek olyan berendezések, amelyek megbízható és jó minőségű fémcsatlakozásokat biztosítanak. Inverterek - elég népszerű egységekmind a szakemberek, mind az otthoni kézművesek körében, alacsony tömegük, kompakt méretük, magas hegesztési minőségük és elfogadható áruk miatt.

Megkülönböztető jellemzők

Az inverterek megkülönböztető tulajdonsága, hogy a készülék bejáratától kezdődően és a kimenetből végződő áram több átalakításon megy keresztül:

• a hálózatból vagy generátorból érkező váltakozó áram az elsődleges egyenirányítóhoz megy, ahol állandó értékre alakul át;
• továbbá az egyenáram, amely egy tranzisztorcsoportból álló inverteregységen áthalad, ismét változóvá válik, de megnövekedett oszcillációs frekvenciával (tíz kilohertz);
• a nagyfrekvenciás áram egy lejtő transzformátorra esik, ahol a feszültség csökkenésével egyidejűleg az áramerősség többszöröse;
• az áram eléri a másodlagos egyenirányítót, amely már telepítve van az egység kimenetén, ahol újra konvertálódik egy állandóvá, majd elküldi az elektródának.

A frekvenciaváltó használatának köszönhetően lehetővé válik a leeresztő transzformátor méretének és ennek megfelelően a készülék méreteinek csökkentése. A frekvenciaváltó elég nagy hatékonyságú - nem kevesebb, mint 90%, és jó minőségű hegesztésekkel rendelkezik.

A készülékek hővédelemmel, hálózati feszültség-túlfeszültséggel szembeni védelemmel, forró indítási funkcióval és az elektróda tapadás elleni védelemmel vannak felszerelve.

Alkalmazási kör

A hegesztő invertereket elektromos ívhegesztéshez (MMA) használják, ragasztóelektródákkal, valamint TIG, MIG és MAG hegesztéssel. fél-automata állomások részeként. Ilyen lehetőség merül fel, ha csatlakozik hozzá egy huzalhúzó mechanizmust (egy vezérlőegységgel), amely Kínában vásárolható. De leggyakrabban az invertereket használják hordozható MMA egységek az építkezésen, a javítási és szerelési munkálatok során, a hegesztési huzaloknál, valamint a háztartási gömbben a fémek csatlakoztatásához.

Gyakran használják az invertereket. hegesztő generátorokban. Ez a kombinált egység működhet helyszíni körülmények között és az elektromos hálózatról távoli építési helyeken. A benzinhegesztő generátor megfizethetőbb, mint a dízel, és háztartási célokra is használható, beleértve az autonóm erőművet is.

Előnyök és hátrányok

Az inverterek univerzálisak a használatukban, mind a hegesztéshez, mind az alkatrészek átfedéséhez, és az alábbi pozitív tulajdonságokkal rendelkeznek:

Az inverterek hátrányai azonban igen észrevehetőek.

Hegesztés félautomata

A félautomatikus gépek olyan készülékek, amelyeket leginkább szakemberek használnak fémek hegesztésére, beleértve a különbözőeket is. A statisztikák szerint az oroszországi hegesztési munkák közel 70% -át félautomata-gépekkel végzik.

Megkülönböztető jellemzők

Ez a típusú hegesztőberendezés a következőket tartalmazza:

• transzformátor vagy inverter típusú hegesztőegység;
• az elektródhuzalt tápláló eszközök;
• tömlőégők;
• henger védőgázzal.

A hegesztési folyamat a speciális vezetékelektródként szolgál. A hegesztési medence helyét védőgázzal (általában szén-dioxiddal) injektáljuk, hogy megakadályozzák az oxigén belépését a légköri levegőből. A huzaladagolás sebessége és a gázáram sebessége a félig automatikus eszközben beállítható az optimális varratminőség elérése érdekében.

Félautomata berendezéseknél gázzal és gáz nélkül is dolgozhatunk, por alakú bevonattal ellátott huzal segítségével. A magas hőmérsékleten, párologtató védőbevonat védőgázt borít a hegesztőkészülék számára.

Alkalmazási kör

A félautomata hegesztés, mint modern berendezés, ideális a nagy és közepes méretű gyártáshoz, az autóápoló központokhoz és az otthoni műhelyekhez. Félautomata eszközzel gyakorlatilag bármilyen vastagságú fémeket lehet főzni, kiváló minőségű hegesztést érve el, amely után gyakorlatilag nem szükséges a varratok eltávolítása a salak eltávolítására.

A félautomata eszközök fő jellemzője a vékony lemezek hegesztése (0,5 mm-től). A készülék ezen tulajdonságainak többsége akkor hasznos, ha karosszéria javításahol néha egy tiszta varrást kell készítenie anélkül, hogy a fém égetne, mivel más eszközök nem képesek rá.

Előnyök és hátrányok

A félautomata gépek előnyei a következők:

Félautomata hátrányai:

Argon ívhegesztés

Ennek a módszernek a neve, mivel nem nehéz kitalálni, a gázból származik, amelyet védőszerként használnak. Az argon-ívhegesztés olyan szerkezeteket hozhat létre, amelyek összekapcsolják a fémeket, amelyeket más módszerekkel nem lehet csatlakoztatni.

Megkülönböztető jellemzők

Az argon nehezebb, mint az oxigén, így könnyen behatol a hegesztési medencébe, és védi az oxigén oxidációjától. Ezzel a módszerrel a hegesztést hagyományos, olvadó elektródákkal és volfrámamelyek nem olvadnak működés közben (TIG módszer).

A hegesztés a következő.

1. Az argont az égőbe táplálják, és a fúvókán keresztül kilép.
2. Egy elektromos ív világít a csatlakoztatható fém és az elektród között. Mivel az ív magas hőmérsékletű, a csatlakoztatandó részek szélei megolvadnak.
3. A helyén, ahol az ív működik, az adalékanyagot táplálják, ami lehet huzal. A szerszám lehet automatikus vagy manuális.
4. Az olvadó huzal kitölti a csatlakozóelemek közötti rést, és így varrást képez.
5. Az egység működése során az égőt vízzel hűtöttük össze egy csővezetékrendszeren keresztül.

Érdemes megjegyezni, hogy a gáz nagy ionizációs sebessége miatt az argonban csaknem lehetetlen egy ív gyújtása. Ehhez nagyobb feszültség szükséges. Ezért az ív gyújtásához használja az oszcillátor nevű eszközt, amely nagyfeszültségű és nagyfrekvenciás feszültséget biztosít az elektródához. Ez biztosítja a gázionizációt az elektróda és a hegesztett fém között, ahol az elektromos ív keletkezik.

Alkalmazási kör

Az argonhegesztési módszert széles körben használják minden típusú fém összekapcsolására. A legtöbb esetben alumínium és rozsdamentes acél hegesztésére használják. a benzinkutaknál. Ha szükséges, hogy egy radiátor vagy egy cső hegesztése legyen egy légkondicionálóban, akkor nincs jobb módja az argon-ívhegesztésnek, hogy repedést találjon a hajtóműházban.

Ezenkívül az argon készüléket a duralumin, öntöttvas, titán, réz, szilumin és egyéb fémek, beleértve a nem vas és ötvözetek hegesztésére is használják. Egy másik argonhegesztő gép is használható összetett alakzat összekapcsolásáraPéldául kovácsolt termékek kialakítása belső terek számára: kandallók, bútorok, csillárok, kapuk stb.

Előnyök és hátrányok

Az argonegység előnyei a következők:

Az argon ívhegesztés hátrányai:

Helyszíni hegesztőgépek

A helyszíni hegesztőgép kapcsolattartó eszközök típusa és nagyon népszerű a fémek kombinálásának módja. Ebben a módszerben a fémeket egy vagy több, bizonyos távolságban elhelyezkedő pont köti össze. A szerkezet és a pont mérete a kapcsolat erősségétől függ. A pont jellemzőit befolyásolják: az elektródák tulajdonságai, a préselés ereje és ideje, az aktuális paraméterek, a csatlakozandó alkatrészek fémének tulajdonságai.

Megkülönböztető jellemzők

A leggyakrabban helyszíni hegesztő eszközöknél használatos, kondenzátorokkal rendelkeznek. Ez utóbbi felhalmozódik az energiára, és az elektródák csatlakoztatásakor adja el. Ez nagy árammal rendelkező hegesztő impulzust képez, úgyhogy a csatlakozandó részeket az elektródák érintkezési pontján hegesztik.

Az eszköz elektródái különböző formájúak lehetnek, amint az a következő képen látható.

Egy nagyon rövid impulzus (másodperc vagy ezredmásodperc) miatt a magas hőmérsékletnek való kitettség tartománya minimális, ami lehetővé teszi 0,1 mm vastagságú fémek kombinálását.

Alkalmazási kör

A hegesztéshez megkülönböztethető a következő alkalmazások.

1. Bélyegzett szerkezetek gyártása az alkatrészek egyidejű pont-csatlakozásával, például az autóiparban és a repülőgépgyártásban, komikus technikák létrehozásában, valamint egyéb berendezésekben, amelyek tervezése speciális formák részét képezi.
2. Eszközkészítés. Ezen a területen a részek összekapcsolására szolgáló pontmódszereket használnak a vékonyfalú anyagok miniatűr méretű szerelvényeinek és műszerdobozainak gyártásához.
3. Autójavító műhelyektestjavítással foglalkozik.

Előnyök és hátrányok

Az esztergált fémhegesztés előnyei:

A módszer hátrányai:

Gázhegesztés

Ez egy elektródmentes módszer a fémtermékek összekapcsolására, amely könnyen használható, nem igényel villamos energiát és drága berendezéseket.

Megkülönböztető jellemzők

A gázhegesztés során a fémek összekapcsolása az alkatrész és a töltőhuzal széleinek olvadásával történik, amelyet a fáklyából kilépő, irányított égőgázárammal melegítenek. Hatékony és stabil gázégetést biztosít az égőben az acetilén és az oxigén keverékének létrehozásával. Az acetilén mellett a hidrogént gyakran használják a termelékenység növelésére.

Hidrogénhegesztő gép (elektrolízis) biztonságosabb működésben van, és magas minőségű varratok kialakulása jellemzi. Gázpalack helyett egy speciális egységet nevezünk elektrolizátornak, amelyben a vizet oxigénre és hidrogénre bontják. Ez a folyamat az elektromos áram vízre gyakorolt ​​hatásának köszönhető. A jövőben a hidrogén belép a tömlőn a fáklyába, és a hegesztési folyamat a szokásos módon történik, mint pl.

Alkalmazási kör

A gázhegesztő berendezéseket a következő célokra használják:

• összetett fémek, például alumínium, szilumin, ólom, réz, rozsdamentes acél, vas és egyéb fémek;
• hegesztési repedések és foltok telepítése fémtermékekre;
• kis és közepes átmérőjű csövek hermetikus összekapcsolása, beleértve a vékonyfalú csöveket is;
• rézbevonat bevonata fém alkatrészeken;
• különböző konténerek és edények gyártása.

Tipp A fémek kombinációja mellett különböző vastagságú fémek vágására használják a gázlámpákat.

Előnyök és hátrányok

A gázhegesztés előnyei:

A módszer hátrányai:

Indukciós hegesztés

A fémtermékek összekapcsolására szolgáló indukciós módszer még mindig fennáll magas frekvenciának nevezik. A működési elv szerint az indukciós berendezés jelentősen különbözik a hagyományostól, és különösen fontos a gyártás során. A hegesztési folyamat a következő. Először, a részt magas frekvenciájú indukciós árammal melegítik. A munkadarab felmelegítése után görgők segítségével összenyomódik, aminek következtében az élek hegesztésre kerülnek.

Többnyire indukciós hegesztőberendezéseket használnak az iparágakban hegesztett csövek szabadon bocsátása.

Az indukciós módszer előnyei a fémek kombinálásában:

Hátrányos módszer:

Plazmahegesztés

A fémek keményforrasztására, vágására és hegesztésére szolgáló készülékek meglehetősen elterjedtek, mivel képesek a fenti feladatokat rövid időn belül és nagy hatékonysággal elvégezni.

Megkülönböztető jellemzők

A plazmahegesztés hasonló az argonhoz, de az egész folyamatot használjuk plazmaáramlás. A plazma alapja egy ionizált gáz, amely a megfelelő irányba kerül.

Ahhoz, hogy a hagyományos ívet plazma ívré alakítsuk át, azaz a hőmérsékletet és a teljesítményt növeljük, a plazma képző gázt fújják, majd az ív összenyomódik. Az ív tömörítéséhez az eszközökön az eszközt használja plazma fáklya. Fő feladata az ív keresztmetszetének csökkentése, ami növeli annak erejét és energiáját. A plazma-fáklya falai az egység működése során vízhűtésnek vannak kitéve, mivel a benne képződött plazma hőmérséklete eléri a 30 000 ° C-ot, míg a szokásos ív hőmérséklete csak 5000 ° C.

Az ívpréselés során a plazma képző gázt befecskendezik a területébe, ahol melegítéskor ionizál és 50-100-szor bővül. Továbbá ez a gáz nagy sebességgel elhagyja a fúvókát, aminek következtében a termikus és kinetikus energia kombinációja erőteljes plazma áramlást eredményez.

Alkalmazási kör

A plazmahegesztést széles körben használják a mérnöki, gépjármű-, repülőgép- és rakétahálózatban, ahol szükség van rá nagy pontosság és a csatlakozási alkatrészek minősége különböző fémekből. Az ilyen típusú egységeket gázvezetékek, fűtőhálózatok, nagynyomású olajvezetékek, erőművek és egyéb létesítmények építésére használják.

A gyártás során mikroplazmahegesztést alkalmaznak, ahol szükség van egy vékony fémlemezhez, pl. a műszerkészítésben.

A plazma aggregátumok 0,025 mm vastagságú fémeket kombinálhatnak. A varrás egyidejűleg minimális szélességű, és egy kis termikus hatású zóna kiküszöböli a termék deformálódását.

Ezen kívül a plazma sikeres vágja a fémeket. Ezért ezeket az eszközöket széles körben használják nagy sebességű plazmavágáshoz.

Előnyök és hátrányok

A plazmahegesztő gép előnyei:

Az egységek hátrányai:

Ezen túlmenően a plazmahegesztő gépek is rendelkeznek magas költség (100 000 rubelből), és nem minden középvállalkozás engedheti meg magának, hogy megvásárolja ezt a berendezést. A plazmavágónak azonban kedvezőbb ára van (20 000 rubeltől), és privát, kis műhelyek számára is elérhető.