Hogyan válasszunk egy csiszolóanyagot a homokfúvó berendezésekhez

A tetszőleges anyag felületének gyors és jó minőségű tisztítása nagy jelentőséggel bír a különböző tevékenységi területeken. Például rendkívül szükséges az autók javításával foglalkozó automatikus javítóműhelyekben: az előkészítés után a festék jobban tapad, hosszabb ideig tart. Nem is beszélve arról, hogy meg kell tisztítani a fém munkadarabokat az ipari korrózió nyomaiból, a vízkőmentesítésből és a hegesztésekből származó salakokból és még sok másból. A magas termelékenységű munkák elvégzéséhez és ezzel egyidejűleg az elfogadható gazdasági hatékonyság eléréséhez ki kell választania a megfelelő csiszolóanyagot a homokfúváshoz.

Mi a homokfúvás

A homokfúvási technikát 1870-ben szabadalmaztatta Benjamin Tilman amerikai feltaláló. Ha egyszerûen leírjuk a technológiát, elképzelhetjük a felszíni kezelés folyamatát:

• kiválaszt egy olyan csiszolóport, amelyet kifejezetten egy vagy másik feladat megoldására hoztak létre;
• a pneumatikus kompresszor energiaforrásként működik;
• homok, óriási sebességgel repül ki egy speciális kialakítású fúvókából a levegővel, erővel eléri a kezelendő felületet.

A fém, fa, műanyag ilyen expozíció következtében minden szennyezést és burkolatot eltávolítanak.

Az egyszerű és közös anyagok a legmagasabb gazdasági hatékonyságot és a feldolgozás eredményeit biztosítják. Különösen sikeresen használható a szokásos szitálás homokfúvására folyó homok. Ebben az esetben lehetőség van a munkafolyadék jellemzőinek (például részecskeméret) megválasztására a kívánt működési sebesség és a felület végső mutatóinak elérése érdekében.

Ha azonban homokszóró géppel dolgozik, akkor meg kell értenie, hogy ez az anyagnak előnyei és hátrányai is vannak. Az utóbbiak annyira súlyosak, hogy az ilyen csiszolóanyaggal történő feldolgozás bizonyos országokban tilos a jogalkotási szinten.

A kvarchomok használatának jellemzői

Az ipari felületkezelés vagy a kis műhelyben végzett munka homokfúvó berendezéséhez homok lehet különböző típusú. Alkalmaz:

• folyó, üledéktípus, magas frakcionált egységességgel;
• folyó, alluviális típusú, homokszemcsék méretének meglehetősen nagy szóródásával;
• bányászat;
• kvarc természetes eredetű;
• kvarc ipari gyártás.

A listában szereplő homokfajták jegyzéknek tekinthetők abrazív funkciók szempontjából. Folyó alluvális - a leggyengébb. Segítségével végezze el a felületek végső munkáját vagy finom tisztítását. Az ipari eredetű kvarc legfeljebb 90% szilárd ásványi vegyületeket tartalmaz. Ez a csiszolóanyag drága, mert a szűrési eljárással nyerik, és csak a természetes homok bizonyos frakcióinak szétválasztásával szitálják.

Teljes keménység táblázat teljesen mesterséges anyag. Kvarc homokA kristályok zúzásával nyert nagy keménység, a megnövelt tisztítási képesség a sok éles sarkú részecskék kifejezett alakjának köszönhető.

Fontos! Bármilyen homok használata az abrazív keverék egyes elemeinek megsemmisítéséhez vezet. Körülbelül rendkívül finom por keletkezik. Belép a légzőrendszerbe és szilikózist okoz, megzavarja a különböző berendezések munkáját.

Ezért a homokkezelést szabályozott körülmények között kell végezni. Például:

• a légzőkészülékkel rendelkező személyzet kötelező felszerelésével, komplex berendezésektől távol;
• feldolgozás zárt kamrákban;
• a csiszolószóró emissziós zónájából a levegő kiválasztásával a későbbi szűréssel.

A csiszolóanyag előnyei

Annak ellenére, hogy nehéz a homokkal dolgozni, ez az anyag a homokfúvók számára leginkább alkalmazható. A következő előnyökkel jár:

• olcsó és nagyon kedvező árú;
• Alacsony szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik, meglehetősen finom feldolgozást végez, ami csökkenti a felület visszafordíthatatlan károsodásának kockázatát;
• kismértékű kárt okoz és meghosszabbítja a homokozó élettartamát;
• használható színesfémek és lágy ötvözetek felületkezelésére.

Bizonyos mértékben figyelembe vehető a homok előnye másodlagos használat lehetősége. A homokfúvás után az abrazív maradékot az építőiparban önállóan el lehet adni. Például cement-homok keverék előállítására. Bizonyos nyersanyag-osztályok szkrínelésre alkalmasak, és a homokfúvási folyamathoz második alkalommal használhatók.

Homokhibák

A homokban kézzelfogható hibák vannak:

• a veszélyes termelési tényezőhöz kapcsolódó hatalmas mennyiségű por képződése, amely a munkáltatótól a munkaerő külön díjazását igényli;
• csiszolóanyag-fogyasztás egy négyzetméteres felület feldolgozásához hatalmas;
• működés közben a nagy mennyiségű por miatt a láthatóság csökken, és ennek következtében az üzemeltető képes pontosan feldolgozni;
• a nagy mennyiségek szűréséhez, gyűjtéséhez és ártalmatlanításához további költségek szükségesek.

E hiányosságok ellenére ezt a csiszolóanyagot széles körben használják. Főként a rendelkezésre állás miatt, alacsony költség és hosszú élettartamú fúvókák. A homokfúváshoz szükséges komplex követelményekkel történő feldolgozáshoz azonban ipari és mesterséges homok vagy más csiszolóanyag szükséges.

Egyéb csiszolóanyagok homokfúvó berendezésekhez

A homokfúvás során sokféle egyedi követelményeket. Például:

• vastag, eltávolítható réteg;
• alacsony merevség, a tisztítandó felület viszkozitása;
• a réteg magas szilárdsága szükségtelen az anyagon;
• a szennyeződések részecskéinek mély áthatolása a feldolgozandó anyag szerkezetébe.

Ez a lista még nem teljes. Ez azonban távoli képet ad a mester homokfúvás munkájában felmerülő esetekről. Mindegyikük számára szakképzett személyzet választhat egy vagy több speciális csiszolóanyagot.

Nikelshlak

Ez az anyag a fémhulladék újrahasznosításának terméke a nikkel és salak előállításában. A csiszolóanyag más:

• nagy keménység;
• összetett részecskék alakja;
• kvarc-tartalom kevesebb, mint 1%;
• megnövekedett részecskék tömege a kvarchomokhoz képest.

A Nickelslag ésszerű választás, ha meglehetősen enyhe kezelést igényel, miközben csökkenti a szakmai tevékenység veszélyes tényezőit. Az anyaggal végzett műveletek során keletkezik kevés por. Ezenkívül a nikkel-salak szitálható és újra felhasználható. Még jövedelmezőbbnek tűnik, ha figyelembe vesszük a csiszolóanyag részecskék pusztulásának kis százalékát és következésképpen kisebb veszteségeket.

Fontos! A nikkel-salakot legfeljebb 3-szor lehet szitálni és újra felhelyezni.

kupershlak

Ez a csiszolóanyag nagyon hasonló tulajdonságokkal rendelkezik a nikkel-salakhoz. Ez a termék a rézgyártás során keletkezett salak metallurgia feldolgozásának terméke. Különbségek a nikkel-salaktól az alábbiak szerint:

• a Kuperlak részecskék tömege magas, a felületre gyakorolt ​​hatás intenzívebb;
• a visszanyerés (újrafelhasználás) alacsonyabb, a kupperslak részecskék kevésbé tartósak és rosszul sérültek.

Műanyag szemcsék

Műanyag csiszolóanyag készül gyantákon alapul. A melamin (a forgácslap bútorlapok dekoratív felületét képezi) és az amino-aldehid gyanták. Mindkét készítmény alacsony szilárdságú, ezért rendkívül finom tisztításra használják. Ebben a folyamatban a kezelt anyag fő felülete nem sérül.

Műanyag granulátum segítségével tisztított fa, műanyag, vékony fémtermékek. Ez főleg helyreállítási munkákahol nem lehet kémiailag aktív anyagokat, oldószereket alkalmazni. Műanyag csiszolóanyagok ipari felhasználása - kulturális műemlékek, antik és gyűjthető tárgyak, ritka tárgyak tisztítása.

Üveg granulátum

Üveggyöngy feldolgozás széles körben ipari felhasználásra. Segítségével:

• a felület gyengéd tisztítása;
• a feldolgozás az anyag színének és fizikai tulajdonságainak megváltoztatása nélkül érhető el;
• lehetővé teszi a galvanizálásra alkalmas felület kialakítását;
• az eltávolítás szabályozott értékeit kapjuk, ami nagy jelentőséggel bír a gépgyártás, az optikai és egyéb műszerek, óragyártás nagy pontosságú folyamataiban.

Az üveg lövés, amely a részecskék nagy merevségének és simaságának tulajdonságait ötvözi, rendkívül kicsi.. Ezenkívül az abrazív tulajdonságok megkönnyítik a szennyeződések eltávolítását a használat után. Ennek köszönhetően a homokfúváshoz használt üveg pelletek és pelletek lehetnek akár 35-ször is alkalmazza.

Más típusú szemcsék és frakciók

Annak érdekében, hogy az egyes csiszolóanyagok ne maradjanak részletesen, érdemes megemlíteni a homokfúvás során a különböző típusú lövések használatának legfontosabb tulajdonságait és jellemzőit.

1. Kerámia granulátumok és frakciók általában ugyanazon területeken alkalmazzák, mint az üveg. Mutassa meg a legkisebb károsodási mutatókat, így a csiszolóanyag akár 500-szor is újra felhasználható.
2. Chipped vas és acél lövés a felület intenzív expozíciójára használják. A tapadás vagy a helyi feldolgozás növelése, például profilok készítése, bevágások alkalmazása.
3. Öntött acél és öntöttvas lövés Nemcsak a felületek tisztítására szolgálnak, hanem erősítésükhöz is erősítik őket (munka keményedésével).
   
4. Rozsdamentes acél frakció használt speciális ötvözetek, színesfémek tisztítására. Ennek a csiszolóanyagnak van mellékhatása: a kezelt felületek a legkisebb részecskék átadása miatt korrózióvédelmet szereznek vagy növelik a saját paramétereiket.

Minden frakciótípusnak ajánlása van. Bizonyos esetekben rendkívül magas gazdasági hatékonyságú homokfúvás történt. Konkrétan, kézzelfogható értéke ellenére a kerámia lövés nagyon gazdaságos, mivel 500-szor használják.

Természetes kő csiszolóanyag

Az egyes országok, amelyeknek természetes kőből történő kitermelésének forrása magas a merevség és a törékeny kínálat aránya a piacon gránát. Ez a homok a zúzott gránátalma. A homokfúváskor nem sok por képződik. Ezenkívül a részecskék összetett alakja sok éles széle van, ami intenzív, de meglehetősen lágy hatást garantál a célfelületre.

A csiszoló tulajdonságok szerint a gránát megkerüli mind a kvarchomok, a nikkel-salak és a kupper salak. Ezért igen széles körben használják.

electrocorundum

Az elektrokorundum szándékosan a lista végén található. Ez a csiszolóanyag rendelkezik rekord keménység Tulajdonságait tekintve az értékelési táblázat 2. helyén található, másodszor csak a gyémánt. Az elektrokorundum használata rendkívül magas gazdasági hatékonyságot mutat.

A csiszolóanyagot összegyűjthetjük és majdnem veszteség nélkül újrahasznosították. Ugyanakkor a kezelt felületre gyakorolt ​​hatás intenzitása nem csökken. Az elektrokorundum részecskéi összetett formájúak, sok éles élükkel, amelyek szélei képesek önmagukat élesíteni.

Fontos! A piac mind az elsődleges, olvasztott elektrokorundumot, mind a visszanyerést kínál. Ez utóbbi abrazív kerekek és más anyagok töredékeiből készül. Ez kissé alacsonyabb az elsődlegeshez képest, szennyeződéseket is tartalmazhat, azonban az alacsonyabb ár jellemzi, ezért vonzó a sok feladat elvégzéséhez.

Egyedülálló keménységének köszönhetően ez a csiszolócső gyakorlatilag minden anyagra hatással van. A kő, az üveg, a slash fém, a mesterséges kerámia matt vagy gravírozható.

A csiszolóanyag kiválasztását befolyásoló tényezők

A szakképzett homokfúvó mesterek gondosan elemzik a műszeres berendezések lehetőségeit, valamint a célfelület jellemzőit a csiszolóanyag kiválasztásához. Ez lehetővé teszi, hogy nemcsak kiváló eredményeket érjünk el, hanem javítsuk a gazdasági teljesítményt is, hogy növeljék a fúvóka és a berendezés egyéb kopó alkatrészeinek élettartamát. A következő paramétereket vizsgáljuk.

1. A réteg eltávolítható bevonata vagy a szennyezés jellege. A szilárdság szintjét tanulmányozzák. Például egy viszkózus vagy kemény felületű lágy csiszolóanyag kiválasztásánál az idő vagy anyagok pazarlását vagy rossz eredményt eredményez.
2. A célanyag keménysége. A termék felületét nem szabad súlyosan károsítani. Ezért a választott csiszolóanyagot tisztított alapokkal kell kombinálni.
3. Cél felületkezelés. Ha nincsenek szabályozva, akkor bármilyen kemény csiszolóanyagot használhat. Ha a felület sima, süllyesztésmentes, akkor ajánlatos a megfelelő osztály munkatestét választani.
4. termelékenység. Komplex alakú csiszolók (elektrokorund, zúzott kvarchomok, nikkel-salak) garantálják az ütés intenzitását és a bevonatok eltávolításának sebességét.

Az utolsó dolog, amely szükségszerűen figyelembe veszi és lehetőség szerint gondos tulajdonosát biztosítja - a hulladék csiszolóanyag gyűjtése és hasznosítása. Ez nem csak a tevékenységek gazdasági hatékonyságának drasztikus javítását teszi lehetővé, hanem a személyzet és az eszközök védelmét is.

Csiszolóanyagok

A mai homokfúvást nagyon széles körben használják. Különböző típusú tevékenységek esetén az egyes típusú csiszolóanyagok optimális eredményeket mutatnak.

1. a épületek tisztítása A dekoratív színes bevonatokból a fém alkatrészek rozsdája nagyszerű homok. A csiszolóanyag használata előtt a kívánt frakció és a jó végtermék eléréséhez szitálható.
   
2. Réz és alumínium termékek tökéletesen tisztított, még egy kis műhelyben is, 0,3 mm-es szemcséket tartalmazó kvarchomokkal.
3. Lakkok és festékek fémtermékekből 0,6 mm-es homokfrakciókkal távolítható el.
4. Scrub rozsda és skála a tuskókból racionálisan ipari termelésű kvarchomok vagy nagy, legfeljebb 1,6 mm-es frakciójú természetes anyagok használata. Még több lenyűgöző részecskét használva (beleértve egy másik csiszolóanyagot) eltávolíthatja a bitumen, a hegesztési skála és az egyéb erős vastagságú bevonatokat.
5. Autó test Javasoljuk az acél, öntöttvas, öntött vagy öntött acél feldolgozását.
   
6. Működik rozsdamentes acél felületeken üveg granulátumokkal vagy rozsdamentes kaszkádokkal.

A modern munkák (meglehetősen népszerűek és divatosak) a minták és a szőnyegterületek üvegezésére speciális kvarchomokból álló, csiszoló keverékekkel készülnek. A részecskeméret rendkívül kicsi. Külön folyamat - edzett üvegfeldolgozás. Nagy szilárdságú felületét csak elektrokorundummal kezelik.

Végezetül

A homokfúvási folyamat fenti leírása meglehetősen relatív. A gyakorlatban több tucat műveletfajta van. A levegővel együtt folyadékokat alkalmazunk. Bizonyos körülmények között a homokfúvó gép különböző anyagok vágására, a vágási zónában lévő élek vágására, más feladatok elvégzésére használható. Az ilyen lehetőségek rövid leírása azt is mutatja, hogy mennyire fontos a csiszolóanyag típusának megválasztása, és gondosan elemezni a közelgő feldolgozási művelet összes paraméterét.